دانلود رایگان


گزارش کار آموزی و کارورزی در کارخانه کاشی ایستاسرام - دانلود رایگان



دانلود رایگان گزارش کار آموزی و کارورزی در کارخانه کاشی ایستاسرام

دانلود رایگان گزارش کار آموزی و کارورزی در کارخانه کاشی ایستاسرام فرمت word و قابل ویرایش
تعداد صفحات: 50 صفحه
گزارش کار آموزی و کارورزی در کارخانه کاشی ایستاسرام
فهرست مطالب
مقدمه : 1
تاریخچه شرکت... 5
مراحل تولید بدنه کاشی : 6
مواد اوليه. 7
فلدسپات... 8
بالکلی.. 8
بنتونیت... 9
کوارتز. 10
ماسه سنگ.... 10
نوع مینرال مصرفی: 11
مونت موریلونیت... 11
تالک.... 11
پیروفیلیت... 12
کلریت... 12
آماده سازی مواداولیه. 12
خردکردن(سنگ شکن ها) 12
سنگ شکن فکی.. 12
آسیاب کردن.. 13
اسپري دراير. 14
تعريف اسپري دراير. 14
اساس كار دستگاه اسپري دراير. 14
عوامل مؤثر بر اندازة گرانولها 15
پرس.... 16
مفهوم و اصول پرس.... 16
قالب های پرس وطراحی آنها 16
سيكل يا چرخه پرس.... 17
عيوب پرس.... 17
فاكتور پرسپذيری.. 18
خشك كردن.. 18
تعريف خشك كردن.. 18
خشک کن ها یادرایرهای صنعتی.. 19
خشک کن ها یادرایرهای متناوب... 19
خشككنهای تونلی پيوسته. 20
برسها 20
لعاب وچاپ... 20
تعریف لعاب و خواص آن.. 20
اهداف اعمال انگوب: 21
تركيبات لعاب... 21
اكسيدهای اصلی مورد استفاده در لعاب: 22
تعريف فريت... 22
دلايل تهيه فريت عليرغم هزينهها 22
آمادهسازی فريت... 23
انواع فريت: 24
تهيه دوغاب لعاب و نگهداری از آن.. 24
مرحله لعابسازی (در كارخانه كاشی) 25
طبقه بندی لعابها 26
روشهای لعاب زدن.. 26
لعاب زدن به روش بل.. 26
عيوب: 27
عيوب لعاب... 27
جدا شدن لعاب... 27
ترك و پوستهای شدن لعاب... 28
عيوب سطح لعاب... 28
دكوراسيون.. 29
چاپ سيلك اسكرين.. 29
رنگها يا جوهرهای چاپ سيلك اسكرين.. 29
سيال سيلك اسكرين.. 30
پخت... 31
تعریف پخت... 31
انواع کوره مورد استفاده در مقیاس صنعتی.. 31
ساختار کوره 32
بخش اول: 32
بخش دوم: 32
بخش سوم: 32
بخش چهارم: 33
بخش پنجم: 33
بخش ششم: 34
عیوب ناشی ازمرحله پخت... 34
ترك لبه. 34
تاب برداشتگي.. 34
ترك قنداق تفنگي.. 35
شكستگيهاي كاشي در قسمت پيشگرمكن.. 35
تركهاي باز و طولاني.. 35
عيوب هندسي.. 36
کنترل کیفیت: 36
استاندارد هاي خط توليد: 37
تست های دیگر که در خط لعاب انجام می شود: 40
آزمایشگاه سرامیک.... 40
اندازه گیری خواص رئولوژی.. 42
اندازه گیری دانسیته: 42
اندازه گیری درصدرطوبت: 42
اندازه گیری مانده روی الک: 42
اندازه گیری ویسکوزیته: 43
آزمایشگاه رنگ ودکور 43
آزمایشگاه شیمی.. 44
درجه و بسته بندی: 44
منابع و مآخذ. 46


مقدمه :
اکثر کارخانجات کاشی پخت سوم تشکیل شده از خط لعاب – کوره – برش و بسته بندی و آزمایشگاه که در مورد هرکدام توضیحاتی داده خواهد شد. این کارخانجات به علت نداشتن دستگاهی یا بخش هایی مانند سنگ شکن ، اسپری بالمیل لعاب سازی و پرس نمی توانند کاشی خام یا بیسکویت کاشی تولید کنند ولی در بقیه موارد تولید کاشی مانند خط لعاب ، کوره و بسته بندی با کارخانجات کاشی مشترک هستند. در این شرکت که اینجانب دوره ای را در آن گذرانده ام کاشی پخت شده از کارخانجات مختلف طبق درخواست مشتری یا طبق طرح هایی که روی کاشی خورده شده تهیه می شود و از ورودی خط لعاب شروع به تولید می کنند. لازم بذکر است قبل از شروع تولید باید طرح مورد نظر توسط طراح شرکت که طبق نظر مشتری یا مدیر شرکت یا خود طراحی می باشد را طراحی کنند. این کار با کامپیوتر و برنامه فتوشاپ صورت می گیرد. سپس از طراحی طرح را بر روی شابلن ظاهر می شود. این طرح دوباره طبق نظر مشتری یا مدیر در رنگهای مختلف تست زده می شود. که این هر کدام از این تست ها که مورد تایید قرار گرفت مرحله تولید را پشت سر خواهد گذاشت. اجازه دهید در مورد شابلن طرح هم که در آزمایشگاه و خط لعاب مورد استفاده قرار می گیرد توضیح دهم. شابلن طرح از توری های پارچه ای مانند که بر روی فرم آلومینیومی که به ابعاد مختلف است توسط چسب PATEX (پاتکس) چسبانده شده و سپس بر روی این توری های مایعی زده می شود به نام لاک که این لاک حساس به نور و خصوصاً نور UV (یو – وی) می باشد. هنگامی که فیلم طرح به آزمایشگاه داده می شود توسط دستگاهی که مجهز به لامپهای UV می باشد. این طرح بر روی شابلن ظاهر می شود و سپس وارد مرحله تست رنگ و تولید می شود. رنگ کارخانجات کاشی در موارد اولیه به شکل پودر آردی مانند می باشد که با یک نوع روغن مخصوص مخلوط شده و به شکل مایع در می آید. این روغن مخصوص به دو شکل وجود دارد که هنگام مخلوط شدن با رنگ می توانند در یک نوع رنگ را قبل از این که پخت شود یا آب تمیز کنید که به این رنگ اصطلاحاً می گویند رنگ پایه آب و در نوع دیگر روغن پس از مخلوط شدن با پودر رنگ، رنگ بدست آمده قبل از پخت می توان با نفت تمیز کرد که در این مورد هم اصطلاحاً می گویند (رنگ پایه نفت) بسیار خوب هنگامی که طرح کاشی مرحله طراحی و تست رنگ و آماده سازی شابلن که توسط پرسنل آزمایشگاه انجام می گیرد را پشت سر گذاشت وارد مرحله تولید می شود. ابتدا باید پالت های کاشی ورودی را کنترل نمود که کاشی از لحاظ شکستگی و موارد دیگر مشکلی نداشته باشد که این مورد توسط انباردار یا سرپرست تولید مورد بررسی قرار می گیرد. سپس شابلن طرح توسط اپراتور چاپ ها بر روی دستگاههای چاپ بسته می شود. خط لعاب به طور خلاصه تشکیل شده از تسمه هدایت کننده کاشی – پرس گردگیر کاشی – پولی های تسمه هداشت کننده – موتور و گیربکس به حرکت درآورنده تسمه های – گایه های محافظ کاشی – دستگاههای چاپ – خشک کن های رنگ در ابتدا هنگامی که کاشی وارد خط لعاب می شود توسط تسمه به حرکت در می آید که این تسمه ها با موتورهای با دور متغیر که قابل تغییر می باشد به حرکت در می آید سپس کاشی به حرکت درآمده زیر دستگاهی که پرس هایی بر روی آن تهویه شده می روند که این دستگاه گرد و خاک روی کاشی را گرفته و سپس کاشی وارد دستگاه چاپ می شود و طرحی که روی شابلن ظاهر شده بر روی آن می خورد. دستگاه چاپ تشکیل شده از اسپاتول – تابلوبرق دستگاه چاپ – سنسور – جک های پنوماتیک و شیربرقی های پنوماتیک و ... اگر بخواهیم به طور خلاصه در مورد دستگاه چاپ صحبت کنیم هنگام ورود کاشی به دستگاه توسط سنسور که ورودی دستگاه وجود دارد کاشی رویت شده سپس ان سنسور به PLC دستگاه فرمان می دهد. PLC دستگاه که در تابلو برق است به شیر برقی پنوماتیک سه جک به طور همزمان فرمان می دهد یک جک وظیفه دارد که از خروج کاشی جلوگیری کند چک دوم وظیفه دارد که کاشی را در حد 5 میلیمتر از روی تسمه به بالا هدایت کنند تا در زیر شابلن قرار گیرد و جک سوم وظیفه CLAMP (کلمپ) یا نگهداشتن کاشی را به عهده دارد تا به روی کاشی چاپ زده شود و سپس PLC فرمان آزاد کردن کاشی را صادر کرده و نوبت به کاشی بعدی می رسد. این کار شاید در حد 2 یا 3 ثانیه طول بکشد که بستگی به دستگاه چاپ دارد. شرکت های تولید کننده دستگاههای چاپ از کشورهای مختلفی مانند ایتالیا – چین – ایران و .... می باشند که کارخانه مورد بحث از دستگاه چاپ چینی استفاده می کند. که شرکت تولید کننده این دستگاه MAJLA (می جیا) نام دارد. پس از خوردن طرح بر روی کاشی این کاشی وارد خشک کن یا دایر می شود. وظیفه خشک کن این است که رنگ چاپ زده شده روی کاشی را خشک کرده تا کاشی وارد مرحله بعدی چاپ شود. یک کاشی ممکن است در طرح سه یا چهار چاپ بخورد که پس از هر چاپ خشک کن ها وظیفه خشک کردن کاشی را دارند. در مرحله آخر چاپ بر روی کاشی چاپی زده می شود که این چاپ از رنگ استفاده نمی کند بلکه از لعابی شکر مانند به نام وتروزا استفاده می کند که این لعاب بعد از پخت شدن بر روی کاشی به شکل برجسته درآمده و شیشه ای مانند می شود. پخت کاشی توسط کوره انجام می گیرد که کوره شامل رول هدایت کننده کاشی – موتورهای تخلیه کننده هوای گرم داخل کوره (ساکشن ها) خن های خنک کننده – مشعل های گاز سوز – تابلو برق های کوره و موارد دیگر می شوند. هرکدام از این بخش ها وظیفه ای دارند که بطور خلاصه توضیح خواهم داد. هنگام ورود کاشی به کوره توسط رول های به حرکت در می آیند که جنس این رول ها از سرامیک نسوز است و در دمای بالا به هیچ وجه ذوب نمی شوند. دمای پخت کاشی از 1010 شروع شده و کاشی اوقات تا 1150 درجه نیز می رسد. که این دما بستگی به نوع خاک و نوع لعاب و درصد جذب آب و موارد دیگر بستگی دارد. وظیفه فن ساکشن های ورودی و خروجی کوره تخلیه هوای داغ کوره و ورد آنها به اگزوزها است که باعث جلوگیری از منفجر شدن کوره می شود. وظیفه مشعل ها که با گاز کار می کنند و توسط دستگاههایی به نام سروو موتور که در ورودی لوله گاز آنها تهویه شده کنترل می شوند این است که دمای set شده روی PLC تابلو برق کوره که توسط اپراتور کوره یا دیگر افراد به آن داده می شود را با کم یا زیاد کردن شعله مشعل داخل کوره به آن اعمال نمایند. تا ا ترک برداشتن و قوس برداشتن و شوک دیدن کاشی جلوگیری شود. مدت پخت کاشی از هنگام ورود به کوره یا خروج آن ممکن است بین 40 تا 60 دقیقه به طول انجامد.
در کوره فرایندهایی مانند قوس گیری کاشی برطرف کردن میزان جذب آن کاشی و دیگر فرایندها صورت می گیرد که ایمنی کار با تغییر دما در منطقه های مختلف کوره انجام می گیرد. این کارها نیاز به تجربه و تحقیق و به دیگر عوامل بستگی دارد و در اکثر کارخانجات توسط سرپرست کوره صورت می گیرد. کوره های کارخانجات کاشی خیلی حساس بوده و با کوچکترین تغییر در دماهای مناطق مختلف ممکن است کاشی های زیادی ضایعات شوند پس نیاز به دقت بالایی دارد که از هرگونه شکستگی و دیگر عوامل جلوگیری شود. لازم بذکر است این را هم توضیح دهم که کاشی در هنگام ورود به به کوره به طور تدریجی وارد هوای گرم می شود. مثلاً اگر دمای ورودی کوره 100 درجه باشد پس از طی مسافتی کاشی که داخل کوره در حال حرکت است وارد دمای 200 درجه شده و کم کم وارد دمای پخت که دمای ذکر شده بود می شود و سپس بعد از دمای پخت که بین 1010 تا 1150 درجه می باشد کاشی باید کم کم در داخل کوره وارد فضای دمای پایین شود مثلاً از 1150 به 1100 و بعد از طی مسافتی به 900 و به همین روال تا هنگام خروج کوره به دمای 100 درجه برسد. دمای ورودی کوره با دمای خروجی تقریباً یکسان می باشد. پس از پخت کاشی وارد مرحله برق می شود. در کارخانه های پخت سوم کاشی به ابعاد مختلفی برش داده می شود که به این کاشی های برق داده شده اصطلاحاً نوار کاشی گفته می شود. وظیفه دستگاه برش که بر روی آن تیغ هایی بسته می شود برش دادن کاشی به ابعاد گوناگون می باشد. بعد از برش کاشی به ابعاد گوناگون کاشی وارد مرحله بسته بندی و شیرینگ کردن کارتن و پالت می شود که این فرایند توسط دستگاه شیرینگ صورت می گیرد. در روی دستگاه شیرینگ از دو غلطک پلاستیک با ضخامت بین 5 تا 7 میکرون استفاده شده است که این پلاستیک ها توسط یک غلطک دیگر دور کارتن پیچیده شده و توسط یک سیم المنتی برش داده می شوند و سپس کارتن کاشی وارد محفظه دستگاه شده که این محفظه توسط المنت های برقی یا در بعضی دستگاهها با مشعل های گاز گرم شده و باعث داغ شدن پلاستیک روی کارتن و چسبیدن آن بر روی کارتن می شود و بعد از این محفظه پلاستیک های داغ شده و چسبیده شده روی کارتن توسط دو فن خنک شده و عمل شیرینگ صورت می گیرد. سپس کارتن های بسته بندی شده روی پالت چیدمان شده و آماده بارگیری می شود.
در بخش های مختلف تولید در کارخانه افرادی مشغول کار هستند که وظیفه این افراد به شرح زیر است:



کارآموزی


کارورزی


کارخانه


کاشی


شرکت


ایستاسرام


یزد


سرامیک


مقاله


پاورپوینت


فایل فلش


کارآموزی


گزارش تخصصی


اقدام پژوهی


درس پژوهی


جزوه


خلاصه


دانلود تحقیق اسلام و سینما

پاورپوینت کامل و جامع با عنوان مهارت های آموزشی و پرورشی (روش ها و فنون تدریس) در 374 اسلاید

دانلود تحقیق حکم بهره و ریا در اسلام ‏

دانلود تحقیق حکم بهره و ریا در اسلام ‏

پاورپوینت سازماندهی و رهبری

DVD آشنايي كامل با

سوختگي

دانلود تحقیق صائب تبريزي 19 ص

تحقیق در مورد رهن

سوختگي